數字工廠與智能產線實驗室展示了完整的數字化工廠解決方案，涵蓋產品設計、生產規(guī)劃、生產過程、工廠設計、生產工程以及組態(tài)和調試。企業(yè)通過這一整體性方案可對其業(yè)務流程進行集成并實現(xiàn)數字化。通過數字化工具開發(fā)新產品，規(guī)劃新工廠或進行生產，創(chuàng)建詳細的虛擬仿真畫面，可在一個完全虛擬的環(huán)境中將物理仿真和數據分析組合在一起，從而使快速、可靠地實現(xiàn)創(chuàng)新成為可能，同時，顯著減少所需的真實原型數量。真實生產與真實產品的這些性能數據都可以進行采集、分析并反饋回開發(fā)過程，從而在較早階段進行改進和優(yōu)化新產品，從而實現(xiàn)涵蓋整個價值鏈的全面數字化。

智能裝備產業(yè)是先進制造技術、信息技術和智能技術的集成和深度融合，并以數控機床、自動化控制產線、智能輔助運維系統(tǒng)等為重點發(fā)展方向，實驗室圍繞智能裝備產業(yè)核心構建方向，以設備機電一體化研發(fā)協(xié)同、產線虛擬調試驗證、虛擬數控加工系統(tǒng)、車間運維管理和AR遠程協(xié)助維修等智能制造關鍵技術為企業(yè)提供全面的應用解決方案，從而使得企業(yè)制造過程的效率更高、資源的配置更加合理，產品生產周期更短，上市產品更具個性化。?

工業(yè)機器人應用領域廣泛，涵蓋了機加制造、焊接、搬運、碼垛、裝配等工業(yè)場景，機器人應用實驗室基于數字孿生技術，打造智能化、數字化、自動化的機器人解決方案，提供了一個集機器人和自動設備規(guī)劃及驗證為一體的虛擬環(huán)境，能夠模擬機器人在真實環(huán)境中的工作情況，具有邏輯驅動設備技術和集成的真實機器人仿真技術，針對不同機器人有專門的示教盒功能進行精確的離線編程，同時基于實際控制邏輯的事件驅動仿真使得虛擬調試成為可能。從而大大提高了機器人離線編程效率和質量，減少了真實環(huán)境調試的時間和成本。

工業(yè)設計與逆向工程實驗室展示了先進的逆向工程思想和技術，以及逆向工程在工業(yè)領域的應用場景和案例。逆向工程技術目前已經被廣泛應用于新產品開發(fā)和產品改型設計、大型裝備改造和修復、產品質量檢測和分析、數字化工廠建模等領域，可以有效地縮短產品的設計和開發(fā)周期，加快產品的更新?lián)Q代速度。

增材制造是一種新的制造技術，相比傳統(tǒng)的機加、模具等制造方式，增材制造重塑了產品設計、業(yè)務模式和制造手段。通過重塑設計減材減重，通過掃描數據快速編輯，顛覆了傳統(tǒng)參數化建模的方式；減少了對工裝夾具、產線等現(xiàn)場條件的依賴，工藝步驟大大壓縮，無須庫存原材料和流轉，可實現(xiàn)隨處生產、按需生產、個性化定制；消除了開模的成本，消除了冗長的工藝步驟和流轉，減少了供應鏈，可實現(xiàn)單件或小批量生產。

閉環(huán)尺寸質量管理實驗室搭建了先進的質量檢測管理平臺和閉環(huán)尺寸質量檢測體系，面向對零件制造精度或裝配精度存在需求的制造企業(yè)，貫徹閉環(huán)尺寸質量管理體系，提升機械產品的可裝配性、功能與性能特性以及外觀感知質量，助力制造業(yè)持續(xù)改進及創(chuàng)新。